客户案例｜1.4848耐热钢涡轮壳凸台液冷加工，效率寿命双突破

一、项目背景

涡轮壳是涡轮增压系统的核心精密零部件，长期处于高温、高压、交变载荷工况，多采用1.4848高铬镍耐热铸钢材质打造。该材料含高比例铬、镍合金元素，具备优异的耐高温、抗氧化、抗蠕变性能，可耐受1150℃高温工况，是新能源汽车、工程机械涡轮部件的主流用材。

但该材料加工难度极大，热处理后硬度可达HRC40-48，强度高、塑性大、切削时导热性差，加工过程中极易出现刀具磨损快、崩刃、积屑瘤、工件表面粗糙度差等问题，搭配涡轮壳凸台断续切削的工况，常规刀具方案普遍存在寿命短、加工效率低、量产稳定性差的痛点，严重制约生产线产能与良品率。

本次针对客户涡轮壳凸台液冷加工场景，株钻定制专属刀具配套方案，精准适配1.4848耐热钢切削特性，彻底解决量产加工难题。

二、工件与加工工况信息

- 加工零件：涡轮壳凸台

- 工件材料：1.4848高铬镍耐热铸钢

- 加工方式：液冷精密铣削加工

- 加工难点：材料硬度高、耐高温、切削热集中，断续切削易冲击崩刃，刀具损耗量大、加工效率低

三、株钻定制加工方案

针对1.4848耐热钢的切削特性与涡轮壳凸台断续液冷加工工况，株钻优选适配性刀体与专用涂层刀片，搭配最优切削参数，兼顾加工稳定性、效率与刀具寿命。

1、配套刀具组合

- 刀体型号：XDG252590-LN10T2、ZFX802790-SP12T10

- 刀片型号：LNKT080408 CA3020

刀片采用专属耐磨涂层与优化槽型，针对耐热钢切削热集中、摩擦系数大的问题，有效降低切削阻力、抑制积屑瘤生成；搭配高刚性专用刀体，抗冲击、抗震性能优异，完美适配凸台断续切削工况，适配液冷加工环境，耐腐蚀、抗疲劳，长期量产不易变形。

2、量产优选切削参数

- 切削线速度 Vc：40-65m/min

- 每转进给量 F：0.2-0.35mm/r

- 切削深度 Ap：2-3mm

参数经过多次量产调试优化，平衡切削负载与加工效率，在液冷辅助降温加持下，彻底规避高温烧刀、刃口磨损过快等问题，适配批量稳定生产。

四、项目加工成效

落地量产应用后，整套株钻刀具方案完美适配1.4848涡轮壳凸台液冷加工场景，实现加工效率、刀具寿命双重提升，综合生产成本大幅优化：

- 效率升级：优化后的切削参数充分释放设备性能，单件加工时长显著缩短，生产线产能有效提升；

- 寿命提升：刀片抗磨损、抗冲击能力大幅增强，有效减少换刀频次与停机调试时间；

- 品质稳定：加工工件尺寸精度、表面一致性大幅优化，杜绝崩刃、划痕等加工缺陷，良品率稳步提升；

- 降本增效：减少刀具耗材消耗与人工运维成本，适配长期大批量量产，为客户创造实实在在的经济效益。

五、方案总结

针对1.4848高硬度耐热钢涡轮壳凸台的液冷加工难题，株钻依托丰富的难加工材料切削经验，定制一体化刀具加工方案，精准解决行业共性的刀具不耐用、加工效率低、量产不稳定等痛点。方案兼容性强、落地性高，可广泛适配各类涡轮壳、耐热钢精密结构件的批量加工，为动力零部件精密制造提供高效、稳定、低成本的切削解决方案。